Från 1860 -talet
När den brittiska kemisten och fysikern Sir Joseph Wilson Swan använde kolfiber som en ljuskälla för att göra semi-vacuum elektriska lampor, tog det nästan hundra år för kolfiber att verkligen komma in i stadiet av kommersiell applicering och högpresterande fiber fram till uppfinningen av polyakrylonitrilfiber med utmärkta mekaniska egenskaper och elastiska moduler. Hittills upptar polyakrylonitrilbaserad kolfiber fortfarande 90% av kolfibermarknaden. Sedan uppfinningen av polyakrylonitrilfiber, efter många forskare, har företag och företag kontinuerligt studerat kolfiber och förbättrat dess prestanda.
På 1950 -talet
För att utveckla stora raketer och konstgjorda satelliter och omfattande förbättra flygplanets prestanda, behövde USA brådskande nya strukturella material och ablationsbeständiga material, vilket gjorde att kolfiber dyker upp igen på scenen för materialvetenskap. År 1950 började Wright-Patterson Air Force Base i USA utveckla viskosbaserad kolfiber. År 1959 producerade UCC-företaget i USA lågmodulus-viskosbaserad kolfiber "Thornel -25" för ablationsbeständiga och termiska isoleringsmaterial. På grund av det stora antalet tillämpningar inom flyg- och militär och kontinuerlig förbättring av prestanda har viskosbaserad kolfiber varit på sin storhetstid under en tid.
Från 1980 -talet till 1990 -talet
Kolfiber utvecklades snabbt under ledning av det civila luftfartsfältet
på 2000 -talet
Processprocessen för kolfiberprocess har mognat. Med utvidgningen av kolfiberapplikationsfält har marknadens efterfrågan på kolfiber ökat kraftigt och kolfiberindustrin har blivit alltmer mogen.
I mars 2014
Toray tillkännagav den framgångsrika utvecklingen av T11 0 0G kolfiber. Toray använder traditionell PAN -lösningsteknologi för att fint kontrollera karboniseringsprocessen, förbättra mikrostrukturen för kolfiber vid nanoskala och kontrollera orienteringen, kristallitstorleken och defekterna av grafit i den karboniserade fibern, så att styrkan och elastisk modul förbättras kraftigt. Draghållfastheten för T1100G är 6,6GPa, vilket är 12% högre än T800 (i den senaste manualen på Torays officiella webbplats i Japan har styrkan hos T1100G reviderats till 7,0GPa); Den elastiska modulen är 324GPA, vilket är 10% högre, och den går in i industrialiseringssteget.
