Skillnaderna mellan tillverkning av termoplast och härdande kolfiberkomposit.
Till skillnad från värmehärdande kolfiberkompositer uppvisar termoplastiska kolfiberkompositer vissa skillnader i hartsmatris, bearbetningsmetoder och prestanda.
För det första använder värmehärdande kolfiberkompositer övervägande epoxihartser och liknande material som hartsmatrisen, medan termoplastiska kolfiberkompositer inkluderar polyamid (PA), polyeter-eterketon (PEEK), PPS, polyimid (PI) och polyeterimid (PAI). Termoplastiska hartser är inte föremål för hållbarhetsbegränsningar, kräver inte lagring vid låg temperatur och erbjuder god återvinningsbarhet, återvinningsbarhet och återanvändbarhet.
För det andra är formningsprocessen av termoplastiska hartser i första hand en enkel smältnings- och stelningsprocess. Detta innebär att materialet värms upp till en viss smältpunkt och sedan låter det stelna vid kylning, vilket resulterar i grundläggande formning. Vid behov kan materialet värmas upp för sekundär formning, vilket står i kontrast till härdplastkompositer av kolfiber som bara kan formas en gång.
Vidare, under tillverkningen av härdbara kolfiberkompositer, inträffar en kemisk reaktion, vilket leder till produktionscykler som kan pågå i flera timmar. Däremot är tillverkningsprocessen av termoplastiska kolfiberkompositer en fasövergångsprocess, som bara kräver några minuter till tiotals minuter för produktion. Denna avsevärt kortare produktionscykel ökar produktionseffektiviteten avsevärt, vilket möjliggör inte bara batchproduktion utan också potentialen för automatiserad kontinuerlig produktion.
Tillverkningen av termoplastiska kolfiberkompositprodukter kräver dock högre bearbetningskrav. Till exempel krävs i allmänhet en bearbetningstemperatur på minst 400 grader, medan vanliga epoxikolfiberkompositer kan bearbetas vid temperaturer över 200 grader.
