Processer för autoklavproduktionsmetoden
Vilka är processerna för autoklavproduktionsmetoden för kompositdelar? Härdningsprocessen för autoklaven och de tekniska punkterna för varje steg förklaras enligt följande:
1. Temperaturökningsstadiet
Det är viktigt att ställa in en rimlig uppvärmningshastighet, dvs. med tanke på tid och hastighet för att öka temperaturen. För stora delar bör uppvärmningen vara långsam för att säkerställa en jämn uppvärmning av hela delen. 2 grader/min är den vanligaste uppvärmningshastigheten. I detta skede används huvudsakligen vakuumtryck, och en viss mängd tryck kan appliceras beroende på situationen.
2. Temperaturbevarande steg - Limsugningssteg
Detta är ett steg för att hålla temperaturen vid en viss grad för att låta hartset flöda ordentligt. För temperatur och varaktighet varierar tiden för detta steg för olika typer av hartsmatris. Syftet med detta steg är att låta hartset smälta och impregnera fibern helt och hållet avlägsna flyktiga ämnen. Harts skulle sedan gradvis stelna till gelstadiet. Formningstrycket i detta skede är 1/3 till 1/2 av det totala trycket, vilket tillåter en del harts att flyta ut för att säkerställa att den slutliga hartshalten i produkten uppfyller designkraven.
3. Kontinuerligt temperaturstegringssteg
I detta skede har hartsmatrisen blivit halvhärdad, och lösningsmedlet och flyktiga ämnen med låg molekylvikt töms ut helt, vilket höjer temperaturen till härdningstemperaturen. Härdningsaversionen av värmehärdande harts är en exoterm reaktion. Under härdningsprocessen frigörs värme. Om uppvärmningshastigheten är för hög kommer härdningsreaktionshastigheten att accelereras snabbt och en stor mängd värme kommer att frigöras på ett koncentrerat sätt, vilket leder till lokal förbränning av material. Detta fenomen kallas explosionspolymerisation som måste undvikas.
4. Temperatur- och tryckhållningsstadiet
Hartsmatrisen stelnar ytterligare i detta skede, vilket fullt tryck krävs för att säkerställa att hartset är helt komprimerat mellan skikten under den fortsatta stelningsprocessen. Steget från fullt tryck till slutet kallas för trycksättningssteget. Tiden från det att härdningstemperaturen uppnås tills hela autoklavprocessen är avslutad kallas konstant temperaturtid.
Temperaturen, trycket och tiden för konstant temperatur är viktiga processparametrar i formningsprocessen och måste kontrolleras strikt enligt formeln för den använda hartsmatrisen.
5. Kylningssteg
I detta skede bibehålls trycknivån och autoklaven kyls med fri luft eller forcerad luft.
Trycket avlastas då och produkten kan tas ut. Om kyltiden är för kort är det lätt att orsaka skevheter, sprickor och andra fenomen i produkten. Om kyltiden är för lång kommer det inte att nämnvärt hjälpa produktkvaliteten, men det kommer att förlänga produktionscykeln.
Detta steg, även känt som efterbearbetningssteget, hänvisar till de högtemperaturhärdade delarna som kan hållas vid en lägre temperatur under en tid för att eliminera den inre spänningen som genereras av högtemperaturhärdning och förhindra deformation av delarna efter lossning och urtagning.
Sammanfattningsvis bör de olika processparametrarna under autoklavens härdningsprocessen bestämmas baserat på egenskaperna hos den använda hartsmatrisen. Under formningsprocessen är strikt kontroll av olika processparametrar nödvändig för att erhålla högkvalitativa produkter.
Komplexa former, större storlekar och högkvalitativa produkter kan erhållas genom att endast använda en hon- eller hanform.
Autoklav används fortfarande i stor utsträckning för att tillverka avancerade kompositmaterial, men utrustningsinvesteringen är stor och driftskostnaden är hög. För att minska tillverkningskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten har en ny formningsteknik utvecklats, vilket är den samhärdande integrerade formningstekniken utvecklas.
Vi kan dela mer om detta i kommande artiklar. Vänligen följ oss!
